Все ароматические полисульфоны имеют высокие температуры перехода в вязкотекучее состояние  и высокую вязкость расплава ( 7.1; расплав ПЭС 200Р при 340 °С имеет вязкость 1050 Па • с).

Технологические условия переработки полисульфонов и композиций на их основе в формованные изделия литьем под давлением, прессованием, экструзией (получение листовых полуфабрикатов, пленок, профилей), методом раздува, термоформованием (при использовании листовых и пленочных заготовок) после подсушки композиций при 120-150 °С в течение 3-4 ч (ПСН, Udel при 120 °С в течение 10-30 мин) зависят от химического строения полимеров.

Температура формования полисульфонов выше температуры формования большинства других термопластов . Экструдируют полисульфоны при максимально допустимом давлении, температура в рабочем цилиндре при этом должна быть на 25-50 °С ниже температуры в сопле. Величина момента для привода шнека должна быть значительной. Давление подпора также очень высоко (индекс расплава 5-30 г/10 мин), так как во избежание образования пузырей давление перед шнеком должно составлять 20-30 МПа. Особенности реологических свойств полисульфонов состоят в том, что независимо от напряжения сдвига вязкость расплава остается постоянной. Поэтому с увеличением числа оборотов шнека резко возрастает и крутящий момент, чего не наблюдается при переработке других термопластов. Благодаря стойкости к термоокислительной деструкции их можно перерабатывать повторно, добавляя 30-40 % и более отходов.